การเลือกใช้กิจกรรม เพื่อการเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนที่เหมาะสมกับการทำงาน

หลักการและเหตุผล

ปัจจุบันการแข่งขันที่มีความรุนแรง ทำให้หลายองค์กรหันมาใช้เครื่องมือหรือวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่หลากหลาย  การเพิ่มผลผลิต และการลดต้นทุน  เป็นทั้งศาสตร์และศิลป์ สำหรับการดำเนินกิจการ  เพราะต้นทุนที่ผู้ประกอบการ สามารถลดลงได้  ย่อมหมายถึง กำไรที่เพิ่มขึ้น  ทว่า สิ่งที่ยากยิ่งกว่าการลดต้นทุน  เพื่อให้ได้กำไรที่มากขึ้น  ก็คือ  การลดต้นทุนที่สามารถเพิ่มผลผลิตให้สูงขึ้นได้นั่นเอง

เทคนิค วิธีในการลดต้นทุน เพื่อเพิ่มผลผลิต  มีปัจจัยและข้อควรคำนึงหลายประการ  ที่เชื่อว่าหลาย ๆ ท่านอาจจะยังไม่เคยทราบมาก่อน  หรือบางท่านอาจจะทราบแล้ว  แต่ไม่ได้มีการนำมาประยุกต์ใช้อย่างจริงจัง  ทำให้ไม่สามารถลดต้นทันได้อย่างเป็นรูปธรรมนั่นเอง

สิ่งที่ต้องพิจารณาและวิเคราะห์อย่างละเอียด  ก็คือ  หลัก 4M  ซึ่งประกอบด้วย MATERIAL, MAN, MACHINE และ  METHOD  โดยทั้ง 4 ส่วนนี้  เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการผลิต  ที่จะต้องบริหารจัดการให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด  และสามารถลดต้นทุนในกระบวนการผลิตให้ต่ำที่สุดด้วยเช่นกัน

หลักการบริหาร 4M  ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด  ต้นทุนต่ำสุด

MATERIAL  ต้องบริหารจัดการใช้วัตถุดิบให้สูญเสีย  หรือกลายเป็นวัสดุเหลือใช้น้อยที่สุด  ครอบคลุมถึงการวางแผนจัดซื้อวัตถุดิบ เข้าสู่โรงงานให้ท้น  และเพียงพอกับกระบวนการผลิตด้วย

MAN  จัดสรรให้บุคลากร สามารถใช้ทักษะการทำงานได้มากที่สุด  โดยมีการจัดสรรรายได้ที่เหมาะสม และสอดคล้องกับต้นทุน  รวมถึงการรักษาบุคลากรคุณภาพ ให้เป็นทรัพยากรองค์กรให้นานที่สุด

MACHINE  การจัดการ  จัดหาวัสดุ และเครื่องมือต่าง ๆ  ที่เป็นส่วนประกอบในการปฏิบัติงาน  รวมถึงการจัดการอาคาร และสถานที่ปฏิบัติงาน ให้เอื้อต่อการทำงานที่เพิ่มผลผลิตได้

METHOD  ค้นหาวิธีการใช้ร่างกายที่เหมาะสมกับงาน  และออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ช่วย  ที่มีประสิทธิภาพ  เพื่อเพิ่มผลผลิตในงานได้  อาศัยหลักการเคลื่อนไหว โดยวิธีประหยัด  (MOTION ECONOMY)  ทำให้การปฏิบัติงานสะดวกและเหนื่อยน้อยที่สุด

สำหรับข้อควรระวังในการลดต้นทุน  คือ  คุณภาพของสินค้าและบริการ  ทั้งยังต้องคำนึงถึงต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรด้วย  แม้ว่าการลดต้นทุนจะสามารถทำได้ทุกองค์กร  โดยเฉพาะองค์กรที่ไม่เคยทำเรื่องลดต้นทุนมาก่อน  โอกาสจะลดต้นทุนย่อมจะมีสูงกว่าองค์กรที่ลดต้นทุนมาอย่างต่อเนื่อง  ซึ่งการลดต้นทุนนั้น  ผู้ประกอบการสามารถดำเนินการเอง  แต่หากไม่ทราบว่าจะลดต้นทุนได้อย่างไร  จำเป็นต้องศึกษาเรียนรู้เทคนิคใหม่ ๆ  ในการลดต้นทุน  หรือหาที่ปรึกษาที่มีความเชี่ยวชาญ  โดยเฉพาะด้านการผลิตมาให้คำแนะนำ  นอกเหนือจากการลดต้นทุนด้วยหลักการ 4M แล้ว  การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตก็ถือว่าเป็นการเพิ่มผลผลิตอีกทางหนึ่ง  ซึ่งการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตนั้น  สามารถทำได้  5 วิธี  ได้แก่

ผลผลิตเพิ่มโดยใช้ปัจจัยการผลิตเท่าเดิม  (OUTPUT  เพิ่มขึ้น  INPUT  เท่าเดิม)

ผลผลิตเพิ่มและปัจจัยการผลิตลดลง  (OUTPUT  เพิ่มขึ้น  INPUT  ลดลง)

ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่าปัจจัยการผลิตที่เพิ่มขึ้น  (OUTPUT เพิ่มขึ้น  INPUT เพิ่มน้อยกว่า)

ผลผลิตเท่าเดิมแต่ปัจจัยการผลิตลดลง  (OUTPUT คงที่  INPUT น้อยลง)

ผลผลิตลดลงน้อยกว่าปัจจัยการผลิตที่ลดลง  (OUTPUT ลดลง  INPUT  ลดมากกว่า)

วัตถุประสงค์

1. 1.             เพื่อสร้างแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต ในการบริหารการผลิต
2. 2.             เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ
3. 3.             เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง
4. 4.              เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้กิจกรรมเสริมในการบริหารการผลิต
5. 5.              เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
6. 6.              เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

หัวข้อการอบรม

- ระบบการผลิตและงานบริการในปัจจุบัน

- ต้นทุนการผลิตและแนวทางการแก้ไขเพื่อลดต้นทุน

- การสร้างผลกำไรให้กับองค์กรเพื่อความอยู่รอด

- การเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต คืออะไร

- การวิเคราะห์ปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพตามหลัก 4M

- “คุณภาพ” และความอยู่รอดขององค์กร

- ความสำคัญของ “ลูกค้าภายใน” และ “ลูกค้าภายนอก” สำหรับหัวหน้างาน

- ดัชนี้ชี้วัดความสำเร็จในการผลิตและเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหา

- กลยุทธ์ที่นิยมใช้ในการผลิต

- แนวคิดการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามหลักการ QCDSMEE

- แนวคิดของการเพิ่มผลผลิต

• การปรับปรุงที่ตัวคน
• การปรับปรุงหน่วยงาน
• การปรับปรุงตัวงาน
• การปรับปรุงเทคโนโลยี

- การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่องด้วยวงจร PDCA

- กิจกรรมส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต

• แนวคิด 5ส เพื่อการเพิ่มผลผลิต
• ไคเซ็น เพื่อการปรับปรุงงาน
• การสร้างจิตสำนึกคุณภาพ ด้วย กิจกรรมกลุ่มคุณภาพ QCC
• ข้อดีของระบบ TPM การซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วม
• เทคนิคการใช้ระบบ POKA YOKE เพื่อลดของเสีย

- การทำงานเป็นทีมเพื่อความสำเร็จขององค์กร

Workshop1: เพราะเราทำงานคนเดียวไม่ได้ “การทำงานเป็นทีมที่ประสบผลสำเร็จ”
Workshop2: ระดมสมองเพื่อลดความผิดพลาดและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Workshop3: “เป้าหมายคุณภาพ” ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบ PDCA